原厂德国BEINLICH现货齿轮泵ZPD 2-15,70-KIS-L-FCV‌适用行业领域场景

行业领域场景

德国BEINLICH齿轮泵ZPD 2-15,70-KIS-L-FCV凭借其优异的性能和可靠性，广泛适用于多个工业领域。在石油化工行业，常用于输送各类润滑油、液压油、树脂、涂料等粘性介质，满足反应釜进料、管道输送、循环系统等工艺需求；机械制造行业中，可作为液压动力源为各类机床、自动化生产线的液压系统提供稳定压力和流量的液压油；汽车制造行业适用于变速箱润滑油循环、发动机测试台架燃油/润滑油输送等场景；能源行业在风电设备液压系统、太阳能光伏设备冷却介质循环等方面发挥重要作用；船舶工业用于船舶动力系统润滑油输送、液压舵机液压油供应等关键部位；同时，在食品加工（如输送可食用油脂）、制药行业（输送药用辅料）等对介质清洁度有较高要求的领域也有应用，尤其适合对泵的精度、密封性和使用寿命有严格要求的工业场景。

参数

型号：ZPD 2-15,70-KIS-L-FCV

排量：15.70 cm³/rev（每转排量，决定理论流量）

转速范围：通常为500-3000 rpm（具体取决于驱动方式和介质特性，转速与流量成正比）

进出口连接：根据型号可能为G螺纹（如G1/2"、G3/4"）或法兰连接，需参考具体产品手册

驱动方式：多为电机驱动，通过联轴器或皮带轮连接，也可适配液压马达或内燃机

材料构成：泵体、齿轮等关键部件通常采用高强度铸铁或合金钢，轴承采用耐磨滚针轴承或球轴承，密封件选用丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）等耐油材料，确保介质兼容性和使用寿命

功能范围

介质输送：主要用于输送各种矿物油、液压油、润滑油、动植物油、以及部分低粘度化工介质（如无腐蚀性的树脂、涂料），不适用于含大颗粒杂质或强腐蚀性介质

压力供给：可为液压系统、润滑系统、喷涂系统等提供稳定的工作压力，作为动力源或辅助动力单元

流量调节：通过调节转速（如变频电机驱动）可实现流量的无级调节，满足不同工况下的流量需求

连续运行：设计为连续工作制，能够长时间稳定运行，适用于工业生产中的连续化流程

双向输送：部分型号可通过改变旋转方向实现双向输送，但需注意进出口方向和密封件的适应性

温度范围

介质温度：通常为-20℃至+120℃（具体取决于密封件材料，氟橡胶密封可耐受更高温度至+180℃）

环境温度：-10℃至+50℃，避免在恶劣高温或低温环境下无保护运行，以防材料老化或介质粘度异常

压力参数

额定工作压力：一般为16-25 MPa（最大工作压力，持续运行时建议不超过额定压力的80%以保证寿命）

最高允许压力（瞬时）：可达30 MPa（短时间过载压力，不可长期运行）

吸入压力：通常要求进口有一定正压（如0.5-1 bar），避免空化现象，若介质粘度高或吸入高度大，需配置辅助抽油泵

程介质

推荐介质运动粘度范围为10-1000 cSt，粘度低于10 cSt时需注意润滑不足导致磨损，高于1000 cSt时需降低转速以避免过载，可通过加热或降温调节介质粘度

要求介质清洁度达到ISO 4406 18/15级以上（即每毫升介质中≥4μm颗粒数≤1300个，≥6μm颗粒数≤200个），建议在泵进口前安装10-25μm精度的过滤器，防止杂质进入泵内造成齿轮、轴承磨损

介质兼容性：需确保介质与泵材料（尤其是密封件）兼容，例如输送高温介质时选用氟橡胶密封，输送食品级介质时选用食品级润滑油和密封材料

流量精度

理论流量：计算公式为 Q = n × V（Q为理论流量，单位L/min；n为转速，单位r/min；V为排量，单位L/r），例如当转速为1500 rpm时，理论流量Q = 1500 × 0.0157 ≈ 23.55 L/min

实际流量

由于内部泄漏（齿轮与泵体间隙、齿轮端面间隙），实际流量略低于理论流量，泄漏量随压力升高而增大，通常容积效率在85%-95%（压力越低、粘度越高，容积效率越高）

流量精度：在稳定工况下（转速、压力、介质粘度恒定），流量波动较小，精度可达±2%（相对于理论流量），适用于对流量稳定性要求较高的系统

粘度与扬程

介质粘度对泵的性能影响显著，粘度升高时，内部摩擦增大，容积效率下降，流量略有降低，但可提高泵的自吸能力；粘度降低时，泄漏量增加，容积效率下降，需注意防止泵腔过热

齿轮泵属于容积式泵，其扬程（即出口压力）主要取决于系统阻力，而非流量，只要电机功率足够，泵可在额定压力范围内提供所需扬程，理论上扬程可通过公式 H = P/(ρg) 换算（P为压力，ρ为介质密度，g为重力加速度），例如当出口压力为10 MPa（100 bar），介质密度为900 kg/m³时，H = 100×10⁵/(900×9.8) ≈ 1134 m（仅为理论换算，实际应用中以压力参数为主）

优势

结构紧凑体积小、重量轻，安装空间灵活，适合集成到小型设备或系统中

运行平稳采用高精度齿轮啮合，振动小、噪音低（通常噪音≤75 dB(A)）

可靠性高零部件少、易损件少，维护简单，平均正常工作时间（MTBF）长

自吸能力强在合理转速和粘度下，具有良好的自吸性能，无需额外灌注引油

效率较高容积效率和总效率高于叶片泵，尤其在中高粘度介质和额定工况下表现优异

压力稳定出口压力仅受系统阻力影响，压力波动小，适合需要恒压输出的场景

推荐特点

启动性能低温启动时需注意介质粘度，必要时预热介质，避免电机过载；高温下运行时需确保散热良好，防止密封件老化

负载能力可在额定压力下长期运行，短时过载能力强（通常允许1.2倍额定压力运行5-10分钟）

寿命指标正常维护下，使用寿命可达10000小时以上，齿轮、轴承等关键部件可更换，降低维护成本

适用粘度范围广可处理中低粘度至中高粘度介质，适应多种工业流体

安装方式灵活支持卧式、立式等多种安装方式，进出口方向可根据需求调整

兼容性强可与各类液压阀、过滤器、冷却器等辅助元件配套使用，构建完整系统

应用领域场景

液压动力系统：注塑机、数控机床、液压机、工程机械的液压动力单元，提供稳定压力油源

润滑系统：大型电机、风机、轧机的强制润滑系统，输送润滑油至轴承等摩擦部位

工业喷涂：涂料、油墨生产线的介质循环与输送，确保喷涂压力和流量均匀

食品加工：巧克力、糖浆、食用油的输送与计量，需选用食品级材质型号

船舶设备：船舶主机润滑油循环、舵机液压系统、甲板机械液压动力

风电行业：风电机组变桨系统、偏航系统的液压驱动，适应户外恶劣环境

安装方式

通过泵体底部的安装孔固定在刚性基础或设备机架上，确保安装面平整，避免因振动导致螺栓松动

联轴器安装电机与泵之间采用弹性联轴器连接，需保证同轴度（径向偏差≤0.1 mm，轴向偏差≤0.05 mm），否则会加剧轴承磨损

进出口管路进口管路应短而粗，减少弯头和阀门，避免产生气蚀；出口管路需安装压力表、溢流阀（安全阀）和截止阀，防止系统超压；管路支架应独立于泵体，避免管路重量压在泵上

方向确认安装前需确认泵的旋转方向（通常标注在泵体上），确保与电机转向一致，反转可能导致密封件损坏或无法吸油

注意事项

介质过滤

进口必须安装过滤器，过滤精度≤25μm，且过滤器通流能力应大于泵的最大流量，定期清洗或更换滤芯，防止杂质进入泵内

启动前检查

第一次启动前需向泵内注满介质（排气），检查电机转向、进出口阀门状态（进口阀全开，出口阀半开或全开，避免空载启动）

运行监控：运行中密切关注压力、温度、噪音和振动，若出现压力异常升高（可能是过滤器堵塞或系统故障）、温度过高（超过介质允许温度或泵体烫手）、异常噪音（可能是轴承磨损或齿轮啮合不良），应立即停机检查

维护保养

定期检查密封件是否渗漏，每运行2000-3000小时更换润滑油（若有独立润滑系统），每年进行一次全面解体检查，更换磨损的齿轮、轴承和密封件

停机操作

长期停机前应排空泵内介质（尤其是易凝固或高粘度介质），防止介质凝固堵塞或腐蚀泵体；短期停机时需关闭进出口阀门，防止介质倒流

安全防护

泵体应接地，防止静电积聚；高温介质输送时需加装隔热罩，避免人员烫伤；维修时必须切断电源并锁定，防止误启动

1. ‌ZPA系列‌

• ZPA 4-131,00-N/4-122.00-N-R-F/B/T/1F

• ZPA 1-2.50-N/1-2.50-N-L-FCV-B/R/K/STR/VT

• ZPA 4-280.00-Nisi-R-F/T/1f‌3

• ZPA 4-316.0-N-R-F/T‌3

2. ‌ZPD系列‌

• ZPD 1-4,40-KIN-R-F/R/2F/043

• ZPD 3-72,00-KIS-L-F/R/3F-SP‌3

• ZPD 1-7,3‌7

• ZPD 2-15,70-KIS-L-FCV‌7

3. ‌ZPI系列‌

• ZPI 2-17.0-R-F/R‌3

• ZPI 4-104,00-N-HW-L-F/T/GL/VT/059

原厂德国BEINLICH现货齿轮泵ZPD 2-15,70-KIS-L-FCV‌适用行业领域场景

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