德国进口KRACHT齿轮流量计支持选型原厂直供现货哪里买

采用德国KRACHT原厂精密制造工艺，核心零部件进口，确保产品性能稳定可靠，符合DIN ISO 9001质量标准。直供模式减少中间环节，保障原装

多领域适配性设计

专为高负荷工业场景开发，结构紧凑（安装尺寸：长×宽×高=145mm×85mm×102mm），采用模块化设计，可根据不同行业需求灵活配置接口与控制方式，适配注塑机液压系统、风电齿轮箱润滑回路、汽车生产线动力单元等复杂工况

高精度流量控制

集成高精度齿轮啮合结构，流量脉动≤1.5%，重复精度达±0.5%，确保在宽粘度范围内（2-1000 cSt）保持稳定输出，满足精密液压系统对流量控制的严苛要求

宽温压工作范围

工作温度范围-20℃~120℃，可在恶劣环境下稳定运行；额定工作压力250 bar，峰值压力300 bar，采用高强度铸铁泵体（HT300材质）与硬化钢齿轮（表面硬度HRC60），抗冲击性强，延长使用寿命

核心功能

稳定流量输出：通过精密齿轮啮合实现恒流量输送，适用于需要持续液压动力或润滑介质供应的系统

压力补偿控制：内置压力补偿阀（P2型号配置），可根据系统压力自动调节排量，避免过载，保护下游设备

低噪音运行：优化齿轮齿形设计（K1系列降噪结构），运行噪音≤65 dB（1500 rpm空载），满足车间环境噪音标准

典型应用领域

注塑机：作为合模机构液压动力源，提供稳定压力与流量，保障模具合模精度与注塑过程稳定性

风电齿轮箱：用于齿轮箱润滑油循环系统，在-30℃~80℃环境下为高速齿轮提供强制润滑，预防过热与磨损

汽车制造：集成于焊接机器人液压站，驱动机械臂精准动作，适应生产线高频次（2000次/小时）工作需求

海上油气平台：耐腐蚀涂层（SH特殊处理）与高密封性设计，耐受海水盐雾侵蚀，用于钻井平台液压控制系统

航天领域：轻量化设计与高可靠性，作为卫星地面测试设备液压动力单元核心部件，满足低故障率（MTBF＞10000小时）要求

介质与流量特性

介质适应性：兼容矿物基液压油（如ISO VG 32-68）、合成酯类油及磷酸酯抗燃液，禁止使用含研磨颗粒或腐蚀性介质

流量精度：在500-2500 rpm转速范围内，流量线性度误差≤±1%，确保系统压力稳定，减少产品加工误差

温度与压力性能

温度影响：当介质温度从40℃升至100℃时，流量衰减率≤5%，通过内置温度补偿结构维持性能稳定

压力响应：从0升至250 bar压力的响应时间＜0.3秒，满足快速工况切换需求（如注塑机锁模动作）

核心优势

长寿命设计：齿轮表面氮化处理（深度0.15mm）与轴承滚子氮化工艺，使平均工作时间（MTBF）达20000小时以上

低维护成本：采用免维护轴承设计，仅需定期更换液压油（建议每5000小时），维护周期长于同类产品30%

能效优化：容积效率≥95%（额定工况），比传统齿轮泵节能8-12%，降低长期运行成本

安装方式

法兰安装：采用ISO 3019-2标准法兰（4孔M10螺栓），安装平面需保证平面度≤0.05mm，避免泵体受力变形

进出口连接：进口管路直径≥20mm，避免吸油阻力过大；出口管路需安装压力传感器与安全阀（建议设定压力280 bar）

轴对中要求：输入轴与驱动电机轴同心度偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.5°，推荐使用弹性联轴器连接

注意事项

初次启动：启动前需向泵腔注满介质，排除空气；点动电机确认转向（顺时针旋转，从轴端看），禁止反转运行

介质过滤：系统需配置10μm精度吸油过滤器与3μm回油过滤器，避免颗粒杂质进入泵体导致磨损

温度监控：连续运行时介质温度不得超过100℃，若超过需检查冷却系统或降低负载，防止密封件老化

维护禁忌：禁止在带压状态下拆卸泵体；更换密封件时需使用原厂配件，确保材质兼容性（如氟橡胶适用于合成介质）

推荐特点

KRACHT VC 5 K1 F1 P2 SH齿轮泵凭借德国原厂精密制造、宽工况适应性、高精度流量控制及长寿命设计，成为工业领域的理想选择。其在注塑机精密控制、风电设备恶劣环境适应、汽车生产线高效运行等场景中表现突出，兼具性能可靠性与成本效益，是替代同类进口产品的高性价比解决方案