现货KRACHT德国进口流量计VC 5 K1 P1 P2 SH内部结构原装上海维特锐

内部结构详解

RACHT VC 5 K1 P1 P2 SH流量计采用模块化设计，核心结构由测量腔体、叶轮组件、信号采集系统、压力补偿模块和外壳防护层五部分构成

测量腔体

采用德国原产316L不锈钢精密铸造而成，内壁经过镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.8μm，程度降低介质流动阻力，确保流体状态稳定。腔体内部设置导流叶片，可将轴向流体转换为稳定的旋流，为叶轮提供均匀驱动力

叶轮组件

采用PPS工程塑料一体化注塑成型，叶片角度经过流体动力学优化设计，具备高强度、低惯性特点。叶轮轴采用碳化硅陶瓷材质，配合自润滑轴承，使用寿命可达10万小时以上，可适应高粘度介质的长期冲刷

信号采集系统

采用非接触式霍尔传感器，安装于腔体外部，通过检测叶轮叶片的磁场变化输出脉冲信号，分辨率可达0.1L/min。信号模块具备温度补偿功能，可在-40℃至120℃环境下保持信号稳定性

压力补偿模块

内置高精度扩散硅压力传感器，测量范围0-16bar，可实时监测进出口压力差，自动修正因压力变化导致的流量误差，补偿精度±0.2%FS

外壳防护层

采用铝合金压铸外壳，表面经过硬质阳极氧化处理，防护等级达到IP67，可在潮湿、多尘的工业环境中稳定运行

应用场景

基于高精度、高可靠性的性能特点

石油化工行业：适用于原油、成品油、化工溶剂等介质的管道流量监测，可在高温、高压工况下稳定工作，尤其适合炼油厂精馏塔回流流量控制、催化剂加注计量等关键工艺环节

食品饮料行业：符合FDA食品接触材料标准，可用于饮用水、啤酒、果汁、糖浆等介质的灌装计量和生产过程监控，满足卫生级生产要求

制药行业：通过GMP认证，可用于注射用水、药液、生物制剂等介质的精确输送计量，确保药品生产过程的剂量准确性

工程机械行业：适用于液压系统的流量监测，可实时反馈液压油的循环状态，为设备故障预警提供数据支持，尤其适合挖掘机、起重机等重型机械的液压系统

水处理行业：可用于自来水厂的原水计量、污水处理厂的药剂加注流量控制，以及工业纯水系统的反渗透产水监测

核心功能范围

多模式流量测量

支持瞬时流量显示、累计流量计量、批量定量控制三种工作模式，可通过面板按键或上位机软件切换，满足不同场景的测量需求

压力自动补偿

内置压力传感器，实时监测介质压力变化，自动修正流量读数，有效消除因管道压力波动导致的测量误差，在变压力工况下仍能保持高精度

温度补偿功能

具备介质温度检测模块，可根据介质温度变化修正流体密度，确保高温或低温介质测量的准确性，尤其适用于温度波动较大的油类介质测量

故障自诊断

内置智能诊断系统，可实时监测叶轮转速、信号强度、供电状态等参数，当出现叶轮卡滞、信号丢失、电源异常等故障时，自动触发报警信号并记录故障代码

数据存储与导出

内置128MB数据存储器，可存储最近12个月的流量数据，支持通过RS485接口或USB接口导出数据，方便进行数据分析和报表生成

温度适应性

流量计采用宽温度范围设计，从-40℃的低温环境到120℃的高温介质均能稳定工作。测量腔体与叶轮组件的热膨胀系数经过精确匹配，可有效避免因温度变化导致的机械间隙改变，确保测量精度不受温度影响。在低温环境下，信号采集系统具备自动加热功能，可防止传感器结霜或结冰

工作压力可达16bar，耐压等级25bar，满足大多数工业管道的压力需求。压力补偿模块可实时监测进出口压力差，当压力变化超过±0.5bar时，自动启动补偿算法，修正流量读数，确保在管道压力波动较大的工况下仍能保持高精度测量

适用于粘度1-1000mPa·s的液体介质，涵盖了从水类低粘度液体到齿轮油等高粘度油类。对于粘度＞100mPa·s的介质，可定制大扭矩叶轮组件，确保叶轮能够稳定旋转，避免因粘度过高导致的停转或测量误差。同时，316L不锈钢腔体具备优异的耐腐蚀性，可适应大多数酸性、碱性化工介质

标准工况下精度可达±0.5%FS，压力补偿后进一步提升至±0.3%FS，远高于同类型产品的±1%FS精度水平，适合对流量精度要求较高的工艺环节

叶轮组件采用无接触式轴承设计，避免了传统机械轴承的磨损问题，使用寿命可达10万小时以上。外壳防护等级IP67，可在恶劣环境下长期稳定运行，平均时间（MTBF）≥50000小时

智能化功能丰富集成压力补偿、温度补偿、故障自诊断等多种智能功能，可实现免维护运行，降低运维成本。支持多种信号输出方式，方便与PLC、DCS等控制系统集成

支持螺纹连接和法兰连接两种方式，可根据管道尺寸灵活选择。流量计具备前后直管段要求低的特点，只需前5D后2D的直管段（D为管道直径），即可满足精度要求，减少安装空间

所有核心部件均为德国本土生产，严格按照DIN工业标准进行制造和检测，确保产品品质稳定可靠。提供3年质保服务，让用户使用无忧

安装方式

 管道安装流量计可水平安装或垂直安装，垂直安装时介质需从下往上流动，避免因空气积聚导致叶轮卡滞。安装时需确保流量计与管道同轴，避免因偏心导致的流体扰动。

接线方式信号输出线采用屏蔽电缆，避免电磁干扰。电源电缆与信号电缆分开敷设，间距≥10cm。接线时需严格按照接线端子标识进行连接，避免接反电源极性

调试与校准安装完成后，需进行零点校准和量程校准。可通过面板按键手动校准，也可通过RS485接口使用专用软件进行远程校准。校准完成后，需记录校准参数并存档

注意事项

安装前确认流量计的量程、压力等级、连接方式等参数与实际工况匹配

检查管道内是否有杂质、焊渣等异物，安装前需对管道进行全面清洗

确认安装环境无强电磁干扰，避免与变频器、大功率电机等设备近距离安装

运行中定期检查流量计的显示数据是否稳定，如出现异常波动，需及时排查管道压力、温度或介质粘度变化

避免在流量计前后管道上安装阀门、弯头等部件，如必须安装，需确保满足直管段要求

对于高粘度介质，需定期检查叶轮组件的磨损情况，建议每1-2年进行一次维护保养

维护保养避免使用尖锐工具清理流量计表面，防止划伤防护层

如需拆卸维护，需使用专用工具，避免损坏测量腔体和叶轮组件

长期停用后重新启用前，需进行全面校准，确保测量精度

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