VSE齿轮流量计VSI 0,04 16 GPO12V工作原理内部结构原装现货上海维特锐

VSE齿轮流量计基于容积式测量原理，通过一对高精度啮合齿轮在计量腔内的转动实现流量测量。当被测介质流经流量计时，推动齿轮旋转，齿轮每转一圈排出固定体积的介质（即排量），通过传感器（如霍尔传感器或磁电传感器）检测齿轮转速并转换为电信号，经处理后得到瞬时流量和累计流量。其核心在于齿轮与计量腔的精密配合，确保每次转动排出的介质体积恒定，从而保证测量精度

内部结构

计量腔由金属材质（通常为不锈钢）精密加工而成，内部腔室形状与齿轮轮廓匹配，确保齿轮转动时无泄漏，保证计量准确性

齿轮对采用高硬度、低摩擦系数的材料（如硬化钢或陶瓷）制成，一对相互啮合的齿轮安装在计量腔内，通过轴承支撑，确保转动顺畅

传感器系统包括磁钢（安装在齿轮轴上）和外部检测线圈，齿轮转动时磁钢产生交变磁场，线圈感应出脉冲信号，脉冲频率与流量成正比

外壳与连接接口外壳采用耐压材料，设有进出口法兰或螺纹接口，便于与管道连接，同时保护内部组件免受外部环境影响

信号处理电路将传感器输出的脉冲信号进行放大、整形和计数，转换为标准电信号（如4-20mA或脉冲信号）供二次仪表或控制系统使用

功能范围

流量测量：实时监测瞬时流量和累计流量，适用于各种工业流体（液体、部分气体）

介质适应性：可测量矿物油、液压油、润滑油、柴油、水（无腐蚀性）、化学试剂（与材质兼容的）等

信号输出：提供脉冲信号或模拟信号，方便与PLC、DCS、流量积算仪等控制系统集成

高压环境应用：适用于高压液压系统、注塑机、工程机械等高压场合

高精度计量：满足贸易结算、过程控制等对测量精度要求高的场景

介质温度-20℃~120℃（超出范围可能导致密封件老化或材质性能下降）

 环境温度-40℃~85℃（避免阳光直射或靠近热源，以免影响电子元件寿命）

工作压力常规型号≤350 bar，具体需参考厂商额定压力
压力损失较小（通常≤0.5 bar@额定流量），适合低能耗系统
耐压等级壳体设计满足爆破压力≥3倍工作压力，确保安全

介质要求介质需清洁，避免含有固体颗粒（建议安装过滤器，过滤精度≤50μm），防止齿轮卡滞或磨损；对于腐蚀性介质，需确认材质兼容性

流量与粘度匹配：在粘度1~10000 cSt范围内可稳定工作，低粘度介质（如水）需确保满管流动，避免气穴现象；高粘度介质需注意温度对粘度的影响，温度降低可能导致流量测量偏差

安装方向通常要求水平安装，进出口方向需与介质流向一致（外壳有流向标识），避免垂直安装时齿轮轴承受额外重力

维护周期定期检查密封件（如O型圈）老化情况，每1~2年（或根据使用频率）清洁内部齿轮，检查磨损情况，必要时更换齿轮或轴承

优势与性能特点

高精度与高重复性容积式原理确保测量精度高（±0.1%~±0.5%），重复性好，适用于精密计量

宽粘度适应性对介质粘度变化不敏感，可测量高粘度介质（如重油、聚合物），无需温度补偿即可保持精度

高压耐受能力结构坚固，适合高压工业环境，如液压系统、石油开采等

响应速度快齿轮转动即时反映流量变化，动态响应时间短，适合动态流量监测

结构紧凑，安装方便体积小，重量轻，可直接集成到管道系统，对安装空间要求低

长寿命高精度齿轮和轴承设计，磨损小，正常维护下寿命可达10年以上

应用领域与场景

工业液压系统：监测液压油流量，实现系统效率优化和故障诊断（如泄漏检测）

石油化工：原油、成品油、润滑油等介质的计量与输送监控

工程机械：挖掘机、装载机等设备的液压流量控制，确保动作精准

汽车制造：变速箱油、制动液等流体的加注与计量

食品医药：高粘度物料（如糖浆、药膏）的定量输送（需选用食品级材质）

能源行业：燃油、润滑油的消耗监测，提高能源利用效率

安装方式

管道连接根据接口类型选择螺纹或法兰连接，确保密封良好（使用合适的密封垫或生料带），避免泄漏

安装位置应安装在直管段，上游直管段长度≥5倍管径，下游≥3倍管径，避免涡流影响测量；远离泵出口、阀门等易产生扰动的位置

流向与水平安装严格按照外壳箭头标识安装，确保介质流向正确；优先水平安装，齿轮轴水平放置，减少轴承磨损

电气连接按说明书连接电源线（12V DC）和信号线，注意正负极性，避免短路；信号线需屏蔽，减少电磁干扰

过滤器安装在流量计上游安装过滤器，过滤精度≤50μm，保护内部齿轮不受杂质损坏

注意事项

介质清洁度必须安装过滤器，定期清洗或更换滤芯，防止颗粒杂质进入流量计

避免空转启动系统时确保流量计内充满介质，避免空转导致齿轮干摩擦，损坏轴承

温度限制禁止在超出额定温度范围的环境中使用，高温可能导致密封件失效，低温可能使介质粘度急剧上升，影响测量

压力波动系统压力剧烈波动时，需安装压力缓冲装置，避免瞬时高压损坏流量计

定期校准建议每年进行一次校准（使用标准装置），确保测量精度符合要求

维护安全维修或拆卸前必须关闭上下游阀门，排空介质，释放系统压力，避免介质喷射造成伤害

信号干扰信号线远离强电电缆（如动力线），必要时穿金属管屏蔽，防止电磁干扰导致信号失真

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