现货德国KRACHT齿轮泵KP系列KF系列区别适用场景工作原理分析

德国KRACHT齿轮泵KP系列与KF系列工作原理

KRACHT齿轮泵KP系列和KF系列均基于容积式液压传动原理，通过一对相互啮合的齿轮在泵体内旋转实现液体输送

吸油阶段主动齿轮带动从动齿轮旋转，齿轮啮合点逐渐分离，形成局部真空，油箱内的液体在大气压作用下通过吸油口进入泵腔

压油阶段齿轮持续旋转，液体被齿槽裹挟至排油口，啮合点逐渐靠近使密封容积减小，液体受挤压后从排油口输出至系统

流量特性理论流量与齿轮转速、模数、齿宽及齿数成正比，实际流量受齿轮间隙、油液粘度等因素影响产生一定脉动

KP系列与KF系列核心区别

适用场景分析

KP系列典型应用

低压润滑系统：如机床导轨润滑、纺织机械轴承润滑，工作压力通常8-15 bar

冷却循环系统：塑料成型设备的模具冷却油路，要求流量稳定（10-50 L/min）

农业机械：拖拉机液压转向辅助系统，环境温度-20~60℃

一般工业传动：皮带输送机张紧装置、小型液压工作站

KF系列典型应用

高压液压系统：注塑机合模动力单元（工作压力160-250 bar）、冶金设备液压执行机构

工程机械：起重机变幅油缸驱动、挖掘机动臂液压回路

船舶工业：舵机液压系统、主机润滑油增压装置，要求耐海洋环境腐蚀

精密液压控制：数控折弯机同步液压系统，流量脉动≤3%

选型注意事项

压力匹配系统工作压力需低于泵额定压力的80%，KP系列不建议用于超过20 bar的持续工况。

介质兼容性粘度范围10-1000 cSt，KF系列可通过材质选择适配水乙二醇等难燃液压液。

安装空间KP系列轴向尺寸短（如KP1/25型号总长120mm），适合紧凑布局；KF系列因多级结构需预留更大径向空间。

维护需求KF系列建议每2000小时更换高压滤芯，KP系列可延长至3000小时。

KRACHT KP系列以其经济性和可靠性成为低压系统的理想选择，而KF系列通过多级增压设计和高精度制造，满足高压、复杂工况的技术要求。

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