现货德国KRACHT齿轮泵KF 50 RG 15-D15内部结构及工作原理

KRACHT克拉克流体传动与控制领域供应商，其生产的齿轮泵产品凭借高精度、高稳定性的特点，被广泛应用于工业液压、润滑系统、工程机械等多个领域。KF系列是KRACHT主打外啮合齿轮泵产品线，KF 50 RG 15-D15属于该系列下的中排量定量齿轮泵产品，主要用于输送粘度稳定的液体介质，在液压系统中作为动力源提供压力油，也可在润滑、输送系统中完成定量介质输送任务。

内部结构分析

KRACHT KF 50 RG 15-D15属于**外啮合定量齿轮泵**，整体结构采用模块化设计，核心组成部分可分为以下几个模块

动力传动模块

该泵采用单轴输入设计，主要构件包括主动轴、主动齿轮、从动轴与从动齿轮。主动齿轮与主动齿轮过盈配合连接，通过键槽传递扭矩，主动轴输入端采用符合DIN标准的圆柱轴伸，适配标准联轴器连接动力源。从动齿轮安装在从动轴上，从动轴两端由轴承支撑，依靠齿轮啮合实现同步转动。KRACHT在该型号中采用了渗碳淬火处理的高精度齿轮，齿面磨削精度达到GB/T 10095.1的6级精度，保证啮合间隙均匀，降低泄漏与噪音。

 壳体与端盖模块

壳体采用高强度铸铁一体铸造而成，内部加工有高精度的齿轮安装腔与进出油通道，铸铁材料具备良好的抗形变能力与吸震性能，可以承受较高的工作压力，同时降低运行过程中的振动噪音。两端端盖采用铝合金或铸铁材质，端盖内部加工有轴承安装孔与轴向补偿槽，用于实现对齿轮端面间隙的自动补偿，提高容积效率。壳体与端盖之间通过定位销定位、螺栓紧固，结合面加装耐油密封垫片，防止外部空气进入与内部介质泄漏。

轴承与密封模块

该型号根据额定压力设计，采用滚动轴承支撑结构，部分工况下也可选用滑动青铜轴承。滚动轴承可以承受更高的径向载荷，适合频繁启动、变载荷的工作场景，使用寿命更长。轴密封采用KRACHT标准的双唇骨架油封，特殊工况可选配机械密封，骨架油封适配大多数矿物油介质，可有效防止泵轴位置的介质泄漏，同时阻挡外部灰尘杂质进入泵体内部。D15标识代表该泵的轴端密封形式与连接尺寸，适配常规动力输入安装要求。

轴向补偿机构

为了弥补齿轮端面与端盖之间的间隙泄漏，KF 50 RG 15-D15在端盖位置设计了弹性轴向补偿结构，工作时压力油进入补偿腔，推动补偿垫板紧贴齿轮端面，随着使用过程中齿轮端面的磨损，补偿机构可以自动补偿间隙，长期保持较高的容积效率，避免了普通齿轮泵使用一段时间后效率快速下降的问题。

工作原理

KRACHT KF 50 RG 15-D15作为外啮合齿轮泵，工作遵循容积式流体输送原理，具体工作过程可分为三个阶段

第一阶段为吸油阶段

当动力源带动主动齿轮逆时针转动时，从动齿轮在啮合作用下同步顺时针转动，在吸油腔一侧，齿轮的轮齿逐渐退出啮合，吸油腔的工作容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的介质在大气压作用下进入吸油腔，填充轮齿之间的容腔，随着齿轮转动，每个轮齿依次携带介质从吸油腔向压油腔移动。

第二阶段为输油阶段

充满介质的轮齿随着齿轮转动，沿着壳体内壁将介质输送到压油腔一侧，过程中轮齿始终处于啮合状态，不会出现介质倒流回吸油腔的情况，连续完成介质输送。

第三阶段为压油阶段

当轮齿进入啮合区域后，轮齿逐渐进入啮合，压油腔的工作容积逐渐减小，介质被轮齿挤压，压力升高，从压油口输出到系统管路中，完成压力能的传递。

作为定量齿轮泵，该型号每旋转一周输出的介质容积固定，排量不变，流量与输入转速成正比，符合定量容积泵的工作特性。

主要特点分析

结构特点

采用一体铸铁壳体，刚性好，抗压力变形能力强，适合高压工况长期运行；

自带轴向间隙自动补偿机构，容积效率衰减慢，长期使用稳定性好；

模块化设计，零部件互换性强，维护保养更换配件方便；

高精度齿轮啮合设计，运行噪音低，振动小，输出压力平稳。

性能特点

流量输出稳定，脉动小，相比内啮合齿轮泵，外啮合结构加工成本更低，输出压力更高；

自吸性能优异，允许吸上真空高度可达5米，不需要灌泵即可启动；

对介质粘度适应范围宽，可输送从低粘度到中高粘度的润滑性介质；

转速范围宽，可适配不同功率的动力源，调整输出流量。

适用场景与应用领域

KRACHT KF 50 RG 15-D15凭借稳定的性能，广泛应用于多个工业领域，典型适用场景包括

工业液压系统动力源

在中小型机床、塑料机械、木工机械、工程机械的液压系统中，作为液压动力源输出压力油，为液压执行元件提供动力，适合中低压液压系统应用，流量稳定，噪音低，使用寿命长。

润滑系统输送泵

在大型机械设备的稀油润滑系统中，作为润滑油输送泵，连续向轴承、齿轮传动机构输送润滑油，实现冷却与润滑，该型号输出流量稳定，压力平稳，可以满足大型设备长期连续运行的润滑要求。

工业流体定量输送

在化工、食品、涂料等行业中，用于输送粘度稳定的工艺介质，作为定量输送泵使用，因为排量固定，通过控制转速即可精准控制输送流量，适合配料、灌装等定量输送场景。

 行走机械液压系统

在叉车、装载机、小型工程机械等行走设备中，作为液压工作泵，适应行走设备频繁启动、变载荷的工作要求，可靠性高，维护成本低。

详细参数与性能范围

安装方式要求

KRACHT KF 50 RG 15-D15常规采用卧式安装，也可根据需求定制立式安装，具体安装要求如下

安装定位

一般采用泵架、底板安装方式，将泵通过法兰端盖或泵脚固定在安装底板上，安装时需要保证泵轴与动力源输出轴的同轴度误差不超过0.1mm，角度偏差不超过1°，避免附加径向载荷导致轴承过早损坏，推荐使用弹性联轴器补偿少量安装误差。

 管路连接

吸油管路直径需要不小于泵吸油口通径，一般推荐DN32吸油口配DN40管路，压油口DN25配DN32管路，减少管路阻力，吸油管路连接处需要保证良好的密封性，防止吸入空气导致气蚀与噪音。

安装方向

常规安装要求吸油口位于泵体上部，保证泵启动前壳体内可以留存一定量的介质，便于自吸启动，轴伸方向可以根据安装空间选择水平向下、水平向上或者垂直向下，不推荐轴伸垂直向上安装，避免密封长期受介质浸泡加速老化。

使用注意事项

介质选择要求

该泵适合输送具有润滑性的介质，包括矿物液压油、润滑油、合成酯液压油等，不适合输送腐蚀性介质、含硬质颗粒杂质的介质、非润滑性介质，如果输送介质杂质含量较高，需要在吸油口加装精度不低于100μm的过滤器，压油口加装高压过滤器。

 启动前检查

初次启动或者长期停机后启动，需要向泵壳体内灌注清洁的工作介质，检查转向是否正确，严禁空泵启动，避免干磨损坏齿轮与轴承。启动时需要先低压点动几次，排除泵内空气后再逐步升高压力运行。

运行参数控制

长期运行压力不允许超过额定压力15MPa，转速不超过最高允许转速，介质温度不超过允许范围，如果介质粘度过高（冬季低温启动），需要先预热介质，降低粘度后再启动，避免因扭矩过大烧坏电机或者损坏泵齿轮。

维护保养要求

正常运行情况下，每运行5000小时需要更换轴端密封，检查齿轮与轴承磨损情况，如果齿轮端面磨损超过0.1mm，需要检查补偿机构工作状态，及时更换磨损部件，保证容积效率。每运行2000小时需要更换系统介质，清洗过滤器，避免杂质磨损泵内部件。

产品优势分析

相比其他品牌同规格齿轮泵，KRACHT KF 50 RG 15-D15具备以下优势：

加工精度高，齿轮啮合间隙控制严格，容积效率高，长期运行效率衰减慢，使用寿命比普通国产齿轮泵长2~3倍；

输出流量脉动小，运行噪音低，工作平稳，适合对振动噪音要求较高的机床等设备；

模块化设计，不同参数配件通用性强，售后服务配件供应及时，维护成本低；

性能参数冗余大，额定压力下长期运行可靠性高，适合连续工作制工业场景；

自吸性能好，对安装的吸油高度要求低，适配不同的系统布置要求。

性能推荐与选型建议

KRACHT KF 50 RG 15-D15适合需要稳定流量、压力不超过15MPa，输出流量在30~120L/min区间的应用场景，如果系统额定压力低于10MPa，可以适当提高转速获得更大流量，如果系统流量要求较小，可降低输入转速，不需要更换泵型，适配性强。如果您的应用场景是定量输送、润滑系统、中低压液压动力站，该型号是非常可靠的选择，如果需要更高压力（25MPa以上）或者更大排量，可选择KRACHT KP系列齿轮泵，如果对流量脉动要求更低，可选择内啮合齿轮泵产品。

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