原装BALLUFF位移传感器现货BTL7-E500-M1100-B-DEXA-K15

功能参数

该位移传感器主要用于精确测量物体的位移。可在工业自动化生产线、机械加工设备等场景中，对机械部件的位置变化进行实时监测与反馈，为设备的精准控制提供关键数据支持。通过感应目标物体的位置改变，将位移量转化为电信号输出，能满足不同系统对于位置测量的需求，无论是线性运动还是往复运动的物体，都能准确测量其位移。

具备一定的温度适应范围，可在较为宽泛的温度区间内稳定工作。一般工作温度范围为[X1]℃至[X2]℃，这使得它在不同的工业环境中都能正常运行。例如在一些高温的熔炉车间附近，或是低温的冷藏仓储设备中，只要温度处于其规定范围内，传感器都能维持测量精度，不受温度波动影响而产生较大误差。这得益于其内部采用了特殊的温度补偿技术，保证了电子元件在温度变化时性能的稳定性。

在压力方面，该传感器具有良好的耐受性。能够承受一定范围内的压力，通常可承受最高[X3]MPa的压力。在一些液压系统、气动设备等应用场景中，即使设备内部存在较高压力，传感器也不会因压力作用而损坏或影响测量准确性。其外壳和内部结构经过特殊设计，可有效抵御压力冲击，确保在高压环境下可靠运行。

在使用过程中只需将传感器按照正确的安装方式固定在合适位置，使其感应面与目标物体相对。当目标物体发生位移时，传感器便会实时捕捉到位置变化，并将信号传输至与之相连的控制系统。整个使用过程简单便捷，但需注意安装的牢固性以及避免外部干扰，以确保测量的准确性。在启动设备前，应对传感器进行简单的校准，保证初始测量数据的准确性。在设备运行过程中，要定期对传感器进行检查维护，确保其正常工作。

该位移传感器对介质有一定的适应性。可适用于多种常见工业介质环境，如干燥的空气、一般的润滑油、工业用水等。对于具有强腐蚀性的化学介质，如强酸、强碱等，可能需要采取额外的防护措施或选择特殊材质的传感器型号。这是因为不同介质对传感器的外壳和内部元件可能会产生不同程度的侵蚀或影响，若在不适合的介质环境中使用，可能会缩短传感器的使用寿命或降低测量精度。

虽然该传感器并非专门用于流量测量，但在一些涉及流体的系统中，流量的变化可能间接影响其测量环境。在一些管道输送系统中，流体流量的快速变化可能会引起管道振动，从而对安装在管道附近的位移传感器产生干扰。需要考虑采取减振措施，以保证传感器测量的稳定性，通过位移传感器对管道部件位移的精确测量，也可以间接推测管道内流体压力、流量等参数的变化情况，为系统的整体运行监测提供参考。

BTL7 - E500 - M1100 - B - DEXA - K15位移传感器具有高精度的特点，其测量精度可达[X4]mm。这种高精度使得它在对位移测量要求严苛的应用场景中表现出色，如精密机床加工、电子元件制造等领域。高精度的实现依赖于先进的感应技术和制造工艺，内部采用了高分辨率的感应元件以及精确的信号处理电路，能够将极微小的位移变化精确地转化为电信号并输出，为设备的精确控制提供可靠数据，有效降低产品的加工误差，提高生产质量。

当应用场景涉及到粘性介质时，粘度可能会对传感器产生一定影响。高粘度的介质可能会附着在传感器的感应面上，影响其感应效果，导致测量误差。因此，在可能接触高粘度介质的情况下，需要定期对传感器进行清洁，保持感应面的清洁与灵敏。同时，在选择安装位置时，应尽量避免传感器直接接触高粘度且流动性差的介质，或考虑使用防护装置对传感器进行隔离保护，以确保其正常工作不受粘度影响。

此款传感器的行程为1100mm，这决定了它可测量的最大位移范围。在设计和应用过程中，要根据实际需要测量的物体位移范围来选择合适行程的传感器。1100mm的行程适用于许多中型到大型的工业设备，如大型机械手臂的伸缩运动、大型仓储货架的升降位移测量等。合适的行程确保了传感器能够完整覆盖所需测量的位移区间，避免因行程不足导致无法准确测量或因行程过大造成资源浪费和成本增加。

性能特点

可达[X4]mm的精度，能满足各类高精度生产制造需求，保证产品质量。

宽工作温度范围[X1]℃至[X2]℃的工作温度区间，使其在不同温度环境下都能稳定工作，减少因温度限制而无法使用的情况。

良好的压力耐受性可承受最高[X3]MPa的压力，适用于多种高压工业环境，拓宽了应用领域。

坚固耐用采用优质材料和精良制造工艺，具备较强的抗冲击、抗振动能力，能够在恶劣的工业生产环境中长期稳定运行，降低维护成本。

快速响应能够快速捕捉目标物体的位移变化，并及时输出信号，满足高速运动物体位移测量的实时性要求，确保控制系统能够迅速做出反应。

安装便捷设计结构使得它在各类设备上的安装过程简单易行，无需复杂的操作和专业工具，降低了安装难度和成本。

兼容性强可与多种不同类型的控制系统和设备接口兼容，方便集成到现有的工业自动化系统中，无需对原有系统进行大规模改造。

稳定性高经过严格的质量检测和性能测试，在长时间连续运行过程中，能保持测量精度和性能的稳定性，为生产过程提供可靠的数据支持。

综合其高精度、宽温度范围、长使用寿命等优势性能，以及相对合理的价格，具有较高的性价比，为企业提供了经济实用的位移测量解决方案。

应用领域

工业自动化生产线：在汽车制造、电子设备制造等自动化生产线中，用于监测机械手臂的位置、零部件的输送定位等，确保生产过程的精准性和高效性。在汽车装配线上，位移传感器可精确测量机械手臂抓取零部件的位置，保证零部件准确安装到指定位置，提高装配质量。

机械加工设备：在车床、铣床、磨床等加工设备中，对刀具与工件之间的相对位移进行测量和控制，实现精确加工。通过实时监测刀具的位移，操作人员可以及时调整加工参数，保证加工尺寸的精度，减少废品率。

物流仓储设备：用于自动化立体仓库中货架的升降定位、堆垛机的运行位置监测等。确保货物能够准确存放到指定货架位置，提高仓储空间利用率和物流作业效率。堆垛机在运行过程中，位移传感器实时监测其位置，避免碰撞货架或其他设备，保证物流作业的安全进行。

液压与气动系统：在液压油缸、气缸的位置监测中发挥重要作用，通过精确测量活塞的位移，控制液压或气压系统的输出，实现对机械装置的精确驱动和定位。比如在注塑机的液压系统中，位移传感器监测油缸活塞位移，控制注塑量和注塑压力，保证塑料制品的质量稳定。

安装方式

支架安装可通过配套的支架将传感器固定在设备的合适位置，一般支架安装方式适用于空间较为开阔，便于安装和调整的场景。安装时需确保支架牢固固定在设备主体上，且传感器与目标物体的感应面保持平行，以获得最佳感应效果。同时，要根据传感器的安装孔尺寸选择合适的螺丝或螺栓进行固定，拧紧力度要适中，避免因过紧导致传感器外壳变形或过松造成安装不稳定。

螺纹安装如果设备上预留有相应的螺纹孔，可直接将传感器旋入安装。这种安装方式较为紧凑，安装精度较高，但在安装过程中要注意螺纹的对齐和旋入深度，避免损坏螺纹或导致传感器安装不到位。安装完成后，需检查传感器的安装角度是否正确，如有偏差应及时调整。

法兰安装对于一些需要承受较大压力或振动的应用场景，可采用法兰安装方式。通过法兰盘将传感器与设备连接，使用螺栓进行固定。法兰安装能够提供更稳定的连接，保证传感器在恶劣工况下可靠工作。安装时要确保法兰盘与设备连接面紧密贴合，螺栓均匀拧紧，防止泄漏和松动。

避免强电磁干扰位移传感器内部电子元件易受强电磁干扰影响，导致测量误差甚至无法正常工作。在安装过程中应避免将传感器安装在大型电机、变压器等强电磁源附近。若无法避免，需采取屏蔽措施，如使用金属屏蔽管或屏蔽电缆，对传感器进行电磁屏蔽保护。

保持清洁传感器的感应面应保持清洁，避免灰尘、油污、水汽等附着。定期使用干净的软布或专用清洁剂对感应面进行清洁，但要注意避免刮伤感应面。对于可能接触到腐蚀性介质的环境，更要加强清洁和防护，防止介质侵蚀传感器。

防止过载在使用过程中，要确保测量的位移范围在传感器的额定行程内，避免因物体位移超出行程导致传感器损坏。也要注意避免对传感器施加过大的外力冲击，如撞击、挤压等，以免损坏内部结构，影响测量精度和使用寿命。

为保证测量精度，建议定期对传感器进行校准。校准应使用专业的校准设备和标准量具，按照传感器的校准操作规程进行。校准周期可根据实际使用情况和测量精度要求确定，一般建议每隔[X5]时间或在设备进行重大维护时对传感器进行校准。

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