德国进口KRACHT现货齿轮泵KF 50 RG 15-D15支持选型上海维特锐

内部结构特点

高精度齿轮副

采用硬化处理的高精密齿轮，齿形经过优化设计，确保啮合间隙极小，提升容积效率和运行稳定性。齿轮与轴为整体式结构，避免键连接带来的传动误差，增强扭矩传递能力

轴封系统

配备双机械密封或唇形密封，根据工况可选择不同材质（如氟橡胶、丁腈橡胶），有效防止介质泄漏，适应高压和腐蚀性环境

轴承支撑

采用滚针轴承或滑动轴承，具有高承载能力和低摩擦系数，轴承润滑由泵输送介质直接提供，简化结构并确保润滑可靠性

泵体与端盖

采用高强度铸铁或铸钢材质，经精密加工保证泵腔几何精度，减少内泄漏，端盖与泵体之间采用O型圈密封，提升整体密封性

泄压保护装置

内置安全阀或溢流阀，当泵出口压力超过设定值时自动开启，保护泵体及管路系统免受超压损坏。

常见故障处理

流量不足或压力下降

齿轮磨损导致间隙增大、吸入管路漏气、过滤器堵塞、介质粘度异常。

更换磨损齿轮、检查管路密封性并紧固接口、清洗或更换过滤器、调整介质粘度至推荐范围。

泵体异常振动或噪音

齿轮啮合不良、轴承磨损、泵轴对中偏差、吸入空气。

重新调整齿轮啮合间隙、更换轴承、校正泵轴与电机的同轴度、检查吸入管路是否漏气并排除空气。

泄漏问题

密封件老化或损坏、端盖螺栓松动、泵体裂纹。

更换密封件、均匀紧固端盖螺栓、检查泵体完整性，必要时更换泵体。

电机过载

介质粘度太高、出口压力过高、泵内有异物卡住。

降低介质粘度、检查安全阀设定值并调整、拆解泵体清除异物。

适用行业

机械制造：用于液压系统动力源，如机床、注塑机、工程机械的液压传动。

石油化工：输送润滑油、燃油、沥青、树脂等介质，适用于反应釜供料、管道输送。

电力行业：火电厂、水电站的润滑油循环系统，为汽轮机、发电机提供润滑介质。

船舶工业：船舶动力系统的燃油输送、润滑油循环，以及液压舵机、锚机的液压动力。

冶金行业：轧机液压系统、冷却系统介质输送，适应高温、高粘度工况。

矿山机械：矿用设备的液压传动与润滑，如破碎机、提升机的液压动力源。

型号：KF 50 RG 15-D15

排量：50 cm³/rev（每转排量）

压力范围：额定工作压力25-30 MPa，允许压力35 MPa

转速范围：500-3000 rpm

流量范围：15-150 L/min（取决于转速）

介质粘度：10-1000 cSt（工作粘度20-300 cSt）

温度范围：-20℃至120℃（特殊材质可扩展至-40℃至150℃）

进出口径：进口G1½"（DN40），出口G1"（DN25）

驱动方式：电机直连（通过联轴器）或皮带传动

材质：泵体/齿轮-铸铁（GG25）或铸钢（GS45），密封件-氟橡胶（FKM）或丁腈橡胶（NBR）

安装方式：卧式或立式安装

功能范围

介质输送可输送矿物油、液压油、润滑油、燃油、甘油、沥青等无腐蚀性或弱腐蚀性介质

压力建立为液压系统提供稳定压力源，驱动液压缸、液压马达等执行元件

计量功能配合流量传感器可实现介质定量输送，适用于需要精确控制流量的场合

循环润滑为机械设备的轴承、齿轮等部件提供持续润滑介质循环

温度适应性在-20℃至120℃范围内保持稳定性能，低温环境下需选用低粘度介质，高温时需确保密封件材质耐温性

压力特性额定压力下容积效率≥95%，压力波动≤±1%，压力脉动小，适合高精度液压系统

压力调节通过外部溢流阀或内置安全阀可调节输出压力，满足不同工况需求

介质要求

清洁度介质应过滤至NAS 8级或ISO 18/15标准，避免固体颗粒磨损齿轮和密封件

粘度控制粘度低于10 cSt时易产生气蚀，高于1000 cSt会增加电机负荷，建议通过加热或冷却系统调节粘度

腐蚀性非腐蚀性或弱腐蚀性介质，强腐蚀性介质需定制不锈钢材质泵体

含水量水分含量≤0.1%，避免乳化变质和锈蚀泵内部件

流量与转速成正比，转速升高时流量线性增加，在额定转速下流量偏差≤±2%

精度表现容积效率随粘度升高而提高（粘度200 cSt时效率≥96%），低粘度时效率略有下降（粘度10 cSt时效率≥85%）

粘度升高会导致进出口压差增大，需匹配更高功率电机；粘度过低易导致内泄漏增加，降低输出压力

在清水介质中，扬程可达300-500米（取决于转速和出口阻力），实际应用中因介质粘度不同有所差异

齿轮泵为容积式泵，无“行程"参数，其输出流量由齿轮排量和转速决定，通过调节转速可实现流量的连续控制

优势性能

高可靠性结构简单，易损件少，平均工作时间（MTBF）≥10000小时

高效率容积效率高达95%以上，能量损失小，运行成本低

抗污染能力强对介质清洁度要求相对较低，适合工业恶劣环境

安装维护便捷模块化设计，拆解方便，易更换密封件和轴承

宽工况适应性：可在高粘度、高压力、宽温度范围内稳定运行

推荐特点

可根据介质特性选择材质（如不锈钢泵体）、密封类型（机械密封/唇形密封）及安装方式

低噪音设计优化齿轮齿形和泵体结构，运行噪音≤75 dB（在1500 rpm工况下）

集成控制功能可集成压力传感器、温度传感器，实现远程监控和智能保护

长寿命设计齿轮表面硬化处理（硬度HRC60以上），轴承选用高品质品牌，延长使用寿命

应用领域场景

液压动力站：为数控机床、注塑机提供液压动力，实现精准动作控制

润滑油系统：风力发电机、大型电机的润滑油循环，确保设备润滑充分

燃油输送：柴油发电机、船舶主机的燃油供给，稳定控制燃油流量

沥青输送：道路施工中沥青的加热输送，维持高温介质的稳定压力

化工流程：树脂、涂料等粘稠介质的计量输送，满足工艺配比要求

安装方式

基础安装卧式安装时，泵体通过地脚螺栓固定在刚性基础上，确保与电机同轴度偏差≤O.1 mm/m

管路连接进出口管路需设置柔性接头，减少振动传递；吸入管应短而直，管径不小于泵进口径，避免吸入阻力过大

方向确认泵轴旋转方向需与电机转向一致（通常为顺时针，具体参照泵体标识），反转会导致流量不足或损坏泵体

排气操作初次启动前需向泵内注满介质，打开排气阀排除吸入管路中的空气，防止气蚀

注意事项

启动前检查确认电机转向、介质液位、进出口阀门状态，严禁空载运行

运行监控定期检查泵体温度（≤80℃）、振动（≤4.5 mm/s）及压力，发现异常立即停机

维护周期初次运行500小时更换润滑油，之后每2000小时更换；密封件建议每10000小时检查更换

介质更换更换不同类型介质时，需全面清洗泵腔，避免介质混合导致性能异常

冬季防护低温环境下停机后需排空泵内介质，防止冻裂泵体；启动前预热泵体至10℃以上

过载保护电机需配置过载保护器，避免因介质粘度异常或异物卡滞导致电机烧毁

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