德国进口RICKMEIER齿轮泵系列内部特点原装哪里买上海维特锐
内部特点
RICKMEIER齿轮泵采用高精度渐开线齿轮设计,齿形经过优化以降低噪音和振动。泵体采用高强度铸铁或不锈钢材质,内部轴承系统选用高精度滚针轴承或滑动轴承,确保长期稳定运行。独特的轴向和径向间隙补偿机制,可自动调整磨损间隙,维持稳定的容积效率。密封系统采用机械密封或唇形密封,根据不同工况选择合适的密封方案,防止介质泄漏。齿轮与轴为整体式结构,提高了传动效率和结构刚性,减少了运行中的能量损失
常见故障
流量不足
可能由于吸入管路漏气、过滤器堵塞、齿轮磨损导致间隙过大或电机转速不足。需检查吸入管路密封性,清洗或更换过滤器,测量齿轮间隙,必要时更换齿轮或调整电机转速
压力异常
压力过高可能是出口管路堵塞或安全阀失灵,需清理管路或检修安全阀;压力过低可能是齿轮磨损、密封不良或溢流阀设定不当,应检查密封件和调整溢流阀
噪音过大
原因包括齿轮啮合不良、轴承磨损、吸入空气或泵内有异物。需检查齿轮齿面状况,更换磨损轴承,排除吸入系统空气,清理泵内异物
泄漏
轴封处泄漏多为机械密封磨损或安装不当,需更换密封件并确保安装正确;泵体结合面泄漏可能是螺栓松动或密封垫损坏,应紧固螺栓或更换密封垫。
适用行业
广泛应用于石油化工、船舶制造、电力能源、机械加工、矿山冶金、液压系统、润滑系统等领域。特别适用于输送各种润滑油、液压油、燃料油、沥青、树脂、涂料等粘性介质,也可用于输送含少量杂质的工业流体
流量范围:0.5-1000 m³/h
压力范围:可达30 MPa
温度范围:-40℃至+200℃(特殊材质可适应更高温度)
粘度范围:1-100000 cSt
转速范围:500-3000 rpm
精度等级:容积效率≥95%(在额定工况下)
材质选项:铸铁、铸钢、不锈钢(304、316、316L等)
进出口口径:DN15-DN300(法兰连接或螺纹连接)
功能范围
主要用于介质的输送、增压、循环等工作,可作为液压系统的动力源、润滑系统的供油装置、工艺过程中的介质输送泵等。具备自吸能力,部分型号可实现干运转(短时间),适用于间歇或连续运行工况
温度适应
普通型号适用于-20℃至+120℃,高温型号采用特殊材质和密封,可适应-40℃至+200℃。泵体设计有散热筋或冷却夹套,可根据需要进行温度控制
压力特性
工作压力取决于型号,低压系列(≤2.5 MPa)、中压系列(2.5-16 MPa)、高压系列(16-30 MPa)。压力脉动小,运行平稳,通过安全阀可实现过载保护
介质
可输送的介质包括:矿物油、合成液压油、润滑油、燃料油(汽油、柴油、重油)、沥青、树脂、涂料、油墨、甘油、石蜡、各类化工原料等。对于有腐蚀性的介质,需选用不锈钢材质泵;对于含颗粒杂质的介质,应加装过滤器并选择耐磨型齿轮和轴承
流量精度
在额定工况下,容积效率可达95%-98%,流量稳定性高,误差范围±2%以内。流量与转速成正比,可通过调节转速实现流量的精确控制。适用于对流量精度要求较高的计量输送场合
粘度
适应粘度范围广,从低粘度的轻质油(1 cSt)到高粘度的沥青(100000 cSt)均可输送。对于高粘度介质,建议降低转速以减少功率消耗和发热;对于低粘度介质,需注意密封性能,防止泄漏
扬程
齿轮泵的扬程(压力)与齿轮的结构、转速、介质粘度等因素有关。在额定转速下,扬程可根据出口阻力自动调整,扬程对应的压力可达30 MPa。实际应用中,需根据系统所需压力选择合适型号的泵
行程
齿轮泵为容积式泵,其流量取决于齿轮的排量和转速,无行程概念。排量是指每转一周输送的介质体积,单位为ml/r,根据型号不同,排量范围从几ml/r到几百ml/r不等
优势性能
优化的齿轮设计和精密加工,使泵的容积效率和机械效率均处于较高水平,能耗低
结构紧凑体积小,重量轻,安装方便,适用于空间有限的场合
可靠性高采用优质材料和成熟的制造工艺,故障率低,使用寿命长
维护简便结构简单,易损件少,拆卸和维修方便,维护成本低
适应性强可输送多种介质,适应不同温度、压力和粘度条件,应用范围广
推荐特点
高压力版本推荐用于液压系统、高压清洗等需要高压力的场合
不锈钢材质推荐用于输送腐蚀性介质或食品、医药行业
低噪音型号采用静齿轮和轴承设计,适用于对噪音要求严格的环境,如办公区域、医院等
自吸能力强的型号适用于吸入条件较差、需要自吸的场合,如油箱位置较低的系统
应用领域场景
石油化工:输送原油、成品油、化工原料、催化剂等
船舶制造:作为船舶动力系统的润滑油泵、燃油输送泵
电力能源:火电厂、水电站的润滑系统供油,变压器油循环等
机械加工:机床液压系统、切削液循环系统
矿山冶金:矿山机械的液压传动、润滑油输送
建筑机械:挖掘机、起重机等液压系统的动力源
食品工业:输送食用油、糖浆、巧克力等(需选用食品级材质)
安装位置
应安装在通风良好、便于操作和维护的位置,泵的吸入口应低于油箱液面(自吸型号可高于液面,但需控制吸程)
管路连接
吸入管路应短而直,管径不小于泵的进口口径,避免急转弯和过多的阀门,以减少吸入阻力;出口管路应设置止回阀,防止介质倒流
固定方式
泵通过底座或法兰固定在基础上,确保安装牢固,避免振动
电机连接
采用弹性联轴器连接电机和泵,保证同轴度,减少振动和噪音
注意事项
启动前检查
检查电机转向是否正确,吸入管路是否通畅,介质是否充足,润滑油位是否正常
运行中监控
密切关注泵的压力、流量、温度、噪音等参数,发现异常及时停机检查
介质要求
输送的介质应清洁,避免含有大量杂质,必要时加装过滤器(过滤精度根据泵的要求确定)
维护保养
定期检查齿轮、轴承、密封件的磨损情况,定期更换润滑油,保持泵的清洁
停机操作
停机前应先关闭出口阀门,再切断电源,防止介质倒流损坏泵体
特殊介质处理
输送易结晶、高粘度介质时,停机后应清洗泵体,防止介质凝固堵塞
R25/20FL-Z-DB-P
R45/125FL-Z-W-SAE2.1/2-R-SO
R65/630FL-Z-W-SAE4-R
R25/10FL-Z-C-SO
R25/10FL-Z-W-G3/4-C-SO
R45/80FL-Z-DBS/N426384
R45/80FL-Z-DB25-W-SAE2-R-SO
R35/25FL-Z-L333847-2532235P2/1
R95/800FL-Z-L-S0333206-1
R65/630FL-Z330034-0
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