现货RICKMEIER齿轮泵R45/160德国进口原厂直供常见故障处理

适用行业

RICKMEIER R45/160齿轮泵作为德国精密制造的工业级泵类产品

机械制造：用于机床液压系统、设备润滑及动力传输

汽车工业：汽车生产线液压站、变速箱润滑油循环

石油化工：中低粘度油品输送、反应釜物料循环

能源与电力：风力发电设备润滑系统、柴油发电机燃油供给

船舶与海洋工程：船舶主机润滑油泵、甲板机械液压动力

冶金与钢铁：轧机液压系统、冷却系统介质输送

矿山与工程机械：挖掘机、装载机等设备的液压传动与润滑

功能范围

介质输送：高效输送润滑油、液压油、轻质燃油、矿物油及部分化学介质

压力建立：为液压系统提供稳定工作压力，支持设备执行机构动作

润滑循环：为大型机械轴承、齿轮箱提供强制润滑，防止部件磨损

计量功能：在低粘度、稳定工况下可实现近似定量输送（需配合流量传感器）

温度适应性启动温度-20°C（需选用低温液压油），常规工作温度20°C~80°C，短期可承受120°C高温（需配套冷却系统）

温度对粘度影响较大，建议通过温控阀或加热器维持介质粘度在10~300 cSt，确保泵效率

压力特性额定工作压力250 bar，适用于中高压液压系统

压力波动小（≤±2 bar），通过内置溢流阀或外部压力补偿器实现压力稳定

介质类型优先选择清洁的矿物油（如ISO VG 32~100液压油）、合成润滑油、柴油、煤油等

介质清洁度需符合ISO 4406 18/16/13级（NAS 8级），建议配置10~25μm吸入过滤器

禁止介质含大量固体颗粒（＞50μm）、强腐蚀性（如强酸、强碱）或高挥发性介质（闪点＜60°C）

流量计算理论流量Q=排量×转速（如1800 rpm时，Q=160 cm³/rev × 1800 rpm ÷ 1000 = 288 L/min，实际流量因容积效率略低，约274 L/min）

精度表现在额定工况（压力150 bar、粘度40 cSt、转速1500 rpm）下，容积效率≥95%，流量重复性误差≤±1%

粘度＜2 cSt时易产生气蚀，＞1000 cSt时需降低转速（≤800 rpm）以避免电机过载

扬程齿轮泵为容积式泵，以压力表征输出能力，1 bar≈10 m水柱扬程，250 bar对应扬程约2500 m（仅理论值，实际受介质粘度和管道阻力影响）

行程齿轮泵无“行程"参数，其流量通过转速调节，支持无级变速（需匹配变频电机或调速阀）

性能特点

精密齿轮啮合（间隙≤0.03 mm），低噪音（≤65 dB@1500 rpm），长寿命（设计寿命10000小时以上）

结构紧凑卧式单级设计，占地面积小，支持多泵并联组合

维护便捷模块化设计，轴承、密封件等易损件可快速更换，无需拆卸泵体

抗污染能力齿轮采用表面硬化处理（硬度HRC 58~62），可耐受微量杂质

高效节能：容积效率高，比普通齿轮泵节能8%~15%

应用场景

机床液压站为数控车床、加工中心提供稳定压力油源

风电齿轮箱润滑为兆瓦级风电机组齿轮箱输送润滑油

注塑机动力系统驱动合模、射胶等液压执行机构

船舶主机润滑为低速柴油机十字头、曲轴提供强制润滑

石油管道增压用于中小型输油管道的介质增压输送

安装方式

安装位置建议水平安装，泵轴与驱动轴同轴度误差≤O.1 mm/m，倾斜安装角度不超过15°

吸入管路管径不小于泵进口尺寸，避免过长（≤5 m）或急剧弯管，吸油高度≤1.5 m（粘度20 cSt时）

出口管路安装止回阀防止介质倒流，压力表前置缓冲器避免压力冲击

基础固定通过地脚螺栓紧固，与设备底座之间加防震垫，减少振动传递

注意事项

启动前检查确认泵内注满介质（避免干转），进出口阀门全开，电机转向与泵标识一致

运行监控定期监测压力（不超过250 bar）、温度（≤120°C）及噪音（异常噪音可能为气蚀或轴承磨损）

维护周期运行500小时更换润滑油，之后每2000小时更换一次；每5000小时检查齿轮间隙和密封件

故障处理若流量下降，排查过滤器堵塞或齿轮磨损；压力异常时检查溢流阀或安全阀是否失效

储存要求长期停用需排空介质，泵腔注入防锈油，放置于干燥通风处，避免阳光直射

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