现货ARGO HYTOS颗粒检测OPCom ll功能特点适用行业

高精度颗粒计数采用激光遮光原理，可精确检测液体介质中固体颗粒的尺寸分布和浓度，符合ISO 4406、NAS 1638、SAE AS4059E等国际标准，实现从1μm至400μm（取决于传感器型号）的颗粒尺寸全覆盖计数

多参数在线监测集成温度、压力测量模块，可同时实时监测介质的温度（-40℃~125℃）和压力（0~400bar，可选更高量程）参数，为设备状态评估提供全面数据支持，避免单一颗粒数据的局限性

实时数据处理与显示配备高性能微处理器，可现场实时分析颗粒数据并通过清晰的LCD显示屏直观展示颗粒浓度等级、温度、压力数值及趋势曲线，支持数据存储与历史查询功能，便于追溯介质污染变化过程

灵活的通信与集成能力支持多种通信接口，包括RS485（Modbus RTU协议）、模拟量输出（4-20mA），部分型号可选PROFINET、EtherCAT等工业总线接口，可无缝集成至PLC、SCADA系统或工业物联网平台，实现远程监控与自动化控制

模块化设计与易维护性传感器与主机采用模块化分离设计，便于安装、更换和维护；传感器探头采用耐磨材料（如不锈钢316L），内置自清洁功能（可选），减少因颗粒附着导致的测量误差，延长维护周期

适用行业

液压与润滑系统：广泛应用于工业液压站、工程机械液压系统、风电齿轮箱润滑系统、机床液压系统等，用于监测油液污染度，预防颗粒磨损导致的设备故障

汽车制造与测试：在汽车发动机、变速箱、转向系统的生产测试线中，用于在线监测润滑油、液压油的清洁度，确保产品出厂质量

航空航天：满足航空航天领域对液压油、燃油系统高清洁度要求的监测需求，保障飞行安全

电力行业：适用于汽轮机、发电机的润滑油系统，以及液压控制系统的油液污染监测，助力电站设备的预测性维护

石油化工：在液压传动、润滑系统及工艺介质循环系统中，监测颗粒污染情况，防止设备磨损和产品质量受影响

矿山与冶金：应对恶劣工况下的重型机械设备液压系统，实时监测油液污染，减少停机维护时间

测量范围

颗粒尺寸：1μm(c)、2μm(c)、5μm(c)、10μm(c)、15μm(c)、25μm(c)、50μm(c)、100μm(c)（符合ISO 11171校准标准，可根据需求选择特定通道组合）

颗粒浓度：0~100000 particles/mL（超出范围自动显示“过载"）

温度：-40℃~125℃（精度±0.5℃）

压力：标准量程0~400bar（可选0~600bar、0~1000bar等高压型号，精度±0.5%FS）

介质兼容性

适用介质：矿物油、合成液压油、润滑油、燃油、水-乙二醇、磷酸酯等大多数工业液体

粘度范围：1~1000 cSt（粘度超出范围时可通过温度补偿或选用高粘度传感器型号）

流量要求

推荐流量范围：0.5~20 L/min（根据传感器型号不同有所差异，需保证流经传感器的流量稳定，可配合旁路安装或流量控制器使用）

精度与重复性

颗粒计数精度：符合ISO 11171标准，在规定粒径范围内误差≤±10%

重复性：同一条件下测量结果变异系数≤5%

环境参数

工作温度（主机）：-10℃~60℃

防护等级：传感器IP67/IP68（可选），主机IP54/IP65

电源：DC 24V（±10%），功耗≤15W

功能范围

污染度等级评定

自动将颗粒计数结果转换为ISO 4406 2017（如23/21/18）、NAS 1638（如8级）、SAE AS4059E等标准等级，便于快速评估污染程度

报警功能可设置多个污染度等级报警阈值（如清洁度超标报警、趋势报警）、温度报警、压力报警，报警方式包括声光报警（可选）、继电器输出、通信信号输出

数据记录与分析

内置数据记录仪，可存储至少10000组测量数据（时间、颗粒浓度、温度、压力），支持通过USB接口或通信方式导出数据，配合专用软件进行趋势分析和故障诊断

自诊断功能具备传感器故障、通信异常、电源故障等自诊断功能，并显示故障代码，便于快速排查问题

介质温度：-40℃~125℃（标准传感器），高温型号可达150℃/200℃

环境温度：主机-10℃~60℃，传感器-40℃~125℃（标准）

工作压力：0~400bar（标准），可达1000bar（高压型号），压力接口支持G1/2"、1/2"NPT等标准螺纹

注意事项

安装方式选择

根据系统流量和安装空间，可选择在线直插式（适用于主回路）或旁路式安装（适用于高流量系统，通过阀门控制流经传感器的流量），传感器应安装在系统中流速平稳、无涡流和气泡的位置，避免靠近泵出口或阀门下游

介质兼容性确认

使用前需确认传感器材质与介质的兼容性，特别是对于腐蚀性介质，需选用特殊材质传感器

流量控制确保流经传感器的流量在推荐范围内，流量过大可能导致测量误差，过小则可能影响颗粒通过效率，必要时安装流量控制器

定期校准按照ISO 17025标准要求，建议每年进行一次校准，确保测量精度

维护保养

定期检查传感器探头是否有污染或损坏，清洁探头时使用专用清洁剂和软布，避免划伤检测窗口；检查电缆连接是否牢固，防止信号干扰

报警阈值设置：根据设备制造商推荐的油液清洁度等级或相关行业标准，合理设置报警阈值，避免频繁误报警或报警滞后

优势与性能特点

采用的激光检测技术和稳定的信号处理算法，确保在复杂工况下仍能提供准确的颗粒计数结果

同时监测颗粒、温度、压力，减少系统中传感器数量，降低安装和维护成本

强大的数据管理与通信能力支持多种工业通信协议，便于融入自动化系统和工业互联网平台，实现数据的集中管理和深度分析

适应恶劣工况宽温宽压工作范围，坚固的外壳设计，能够适应工业现场的振动、粉尘、电磁干扰等恶劣环境

提升设备可靠性与降低成本通过实时监测油液污染度，实现预测性维护，减少设备非计划停机时间，延长设备寿命和润滑油更换周期，降低运维成本。

应用领域场景示例

风电齿轮箱润滑系统监测

OPCom II安装在风电齿轮箱润滑油循环回路上，实时监测齿轮油中的铁屑等颗粒污染物浓度及温度，当颗粒浓度接近报警阈值时，通过Modbus协议将数据上传至风电场SCADA系统，提醒运维人员及时更换滤芯或进行油液净化，避免齿轮箱因磨损发生故障

注塑机液压系统在线监测

在注塑机液压系统主回路旁路安装OPCom II，监测液压油的清洁度，当检测到颗粒浓度超标时，自动启动系统中的精细过滤装置，并发出声光报警，确保液压阀、油缸等精密元件不受颗粒磨损，保证注塑产品质量稳定

航空发动机测试台油液监测

在航空发动机测试过程中，OPCom II集成在润滑油供应系统中，对进入发动机的润滑油进行100%在线颗粒计数，确保测试过程中油液清洁度符合航空标准，测试数据实时传输至测试控制系统，作为发动机性能评估的重要依据

安装方式详解

在线直插式安装适用于流量≤20 L/min的系统，传感器直接安装在主管路上，通过螺纹接口与管路连接

安装时需注意传感器探头的朝向，建议探头检测窗口垂直向下或水平，避免气泡附着在检测窗口

安装位置应便于操作和维护，预留足够的空间用于传感器的拆卸和清洁

旁路式安装

适用于主回路流量较大（>20 L/min）的系统，在主回路旁接一根旁路管道，OPCom II安装在旁路上，旁路上安装阀门用于控制流量

可在旁路上安装流量调节阀和流量计，精确控制流经传感器的流量在推荐范围内（如1~5 L/min）

优点是不影响主回路流量，传感器维护时无需中断主系统运行

安装附件

根据安装需求，可选配安装支架、截止阀、单向阀、流量控制器、过滤器（前置保护用）等附件，确保安装稳固和测量可靠

ARGO HYTOS颗粒检测OPCom II作为一款高性能的在线颗粒监测设备，凭借其高精度、多参数集成、强大的通信能力和适应恶劣工况的特点，在液压润滑、汽车、航空航天等多个行业的设备状态监测与预测性维护中发挥着重要作用，是保障设备可靠运行、降低运维成本的关键工具

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